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Musterformular härtefall

July 30th, 2020

Die Stromversorgung für die Induktionshärtung variiert je nach Größe des zu erwärmenden Bauteils und der eingesetzten Produktionsmethode, d.h. Einzelschusshärtung, Traversenhärtung oder Unterwasserhärung, von wenigen Kilowatt bis zu Hunderten von Kilowatt. Die Verbindungssysteme von Radyne liefern bis zu 600 ppm mit präziser Heizung und Abschreckung mit benutzerleichter Handhabung und branchenführender Zuverlässigkeit. Radynes Befestigungsgeräte für Diebesgasung strotzen um Einheitlichkeit, Konsistenz und bieten eine höhere Steuerbarkeit, die zu hochwertigen Verbindungselementen führt. Die Modernisierung der Oberflächentechnik hat die Getriebeindustrie mit verbesserter Funktionsleistung und einer verbesserten Lebensdauer von Zahnrädern vorangebracht. Dies wurde durch die Entwicklung fortschrittlicher Beschichtungen wie Hybrid- und Nanobeschichtungen und deren Abscheidungsmethoden erreicht, zu denen Magnetron-Sputtern und plasmaverstärkte Ablagerungen gehören; moderne mechanische Härteverfahren wie Ultraschall-, Laser- und Kavitationsstrahlpeening; und fortschrittliche Fallhärteverfahren wie Plasmanitrieren und Induktion und Flammenhärtung. Diese fortschrittlichen Methoden zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften sind signifikante Verbesserungen herkömmlicher Methoden, da sie schnell, genau und effizient sind und die Zahnräder nicht negativ beeinflussen. Diese fortschrittlichen Methoden sind umweltfreundlicher, sicherer und sauberer. Sie verbessern nicht nur Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, sondern kontrollieren auch Reibung, reduzieren die Haftung und verbessern die Schmier- und Korrosionsbeständigkeit. Dies verbessert somit die tribologische Leistung, Die Tragfähigkeit und die gleichmäßige Bewegungsübertragungseigenschaften von Zahnrädern mit einer spürbaren Reduzierung von Geräuschen, Vibrationen und Verschleißraten.

Darüber hinaus erreicht die Kombination zweier Techniken, wie Härten und Beschichten, Superfinishing und Beschichtung oder Veredelung und Härtung, eine deutlich verbesserte Wirkung als eine einzelne Behandlung. Induktionshärtung ist eine Art Oberflächenhärtung, bei der ein Metallteil induktionsbeheizt und anschließend abgeschreckt wird. Das abgeschreckte Metall durchläuft eine martensitische Transformation, was die Härte und Sprödigkeit des Teils erhöht. Die Induktionshärtung wird verwendet, um Bereiche eines Bauteils oder einer Baugruppe selektiv zu härten, ohne die Eigenschaften des Teils als Ganzes zu beeinträchtigen. [1] Anfang des letzten Jahrhunderts wurden die Prinzipien als Mittel zum Schmelzen von Stahl erforscht, und der Motorgenerator wurde entwickelt, um die für den Induktionsofen benötigte Leistung zu liefern.

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